полировальная

Полирование

    Полирование это наиболее важный этап подготовки образца для микроструктурного анализа. Это этап, на котором нужно полностью устранить повреждения, полученные на предыдущих стадиях.

Идеально, чтобы количество повреждений , полученные в процессе резания и шлифования было минимизировано путем подбора подходящих отрезных кругов и этапов шлифовки, чтобы минимизировать стадию полировки.   

Для устранения деформаций, полученных на стадии тонкого шлифования и получения поверхности с высокой отражающей способостью , образец перед исследованием на микроскопе должен быть тщательно отполирован. Полирование это комплексная деятельность, в которой  должны быть учтены такие факторы как качество, стабильность и правильный выбор полировочной ткани, абразивов, давления при полировании, скорости вращения  и продолжительности процесса. Качество поверхности, получаемое после финальной стадии финальной полировки зависит от всех этих факторов и конечное качество поверхности зависит от всех предварительных стадий подготовки. 

  Полировальные станки характеризуются тремя основными параметрами:

  1. Возможность регулировки скорости

    Для выполнения типовых задач, как правило, используются скорости в 150 и 300 оборотов. Однако, если требуется решить вопрос посложнее, актуальным становится наличие в станке функции плавной регулировки скорости. Плавная регулировка скорости предполагает в станке наличие защиты от перегрузок, что, определенно, не будет лишним при выполнении большого объема работ или при работе с нестабильными источниками энергии.

  2. Диаметр дисков

    Стандартным диаметром считается диск в 250 мм. Большие диаметры используются для более крупных образцов, меньшие - для образцов, соответственно, меньшего размера.

  3. Количество дисков
  4. Серия настольных станков для полировки - это экономичное и практичное решение вопроса подготовки металлографических образцов. Устройства идеальны для использования в лабораториях среднего размера. 

Продукция

Обратиться к нашим специалистам